除鐵器廠家告訴您管道除鐵器使用說明，管道除鐵器看著很容易使用，但真正具體使用時，有一些小細(xì)節(jié)又不好掌握，今天遠(yuǎn)力除鐵器廠家給您霽下管道除鐵器的使用說明。垂直式管道除鐵器采用高性能強(qiáng)磁材料釹鐵硼做磁源，耐高溫，性能穩(wěn)定，不易退磁。獨特的磁路設(shè)計，雙磁極結(jié)構(gòu)，使物料經(jīng)過的磁場區(qū)場強(qiáng)度大大加深，吸力是普通管道除鐵器的2-3倍。

一、管道除鐵器的選用范圍

1. 磁體采用最新工藝生產(chǎn)的釹鐵硼永磁材料，表面磁場強(qiáng)度峰值不低于12000高斯;

2.優(yōu)化設(shè)計的磁棒所產(chǎn)生的度磁場，確保除鐵效果良好;

3.能承受10個大氣壓的工作壓力;

4.使用溫度可達(dá)80-120攝氏度;

5.特殊設(shè)計便于安裝和卸出雜鐵，減少工人勞動強(qiáng)度;

6.作時不消耗能量，運行成本低，沒有活動部件，易于操作和維修;

7.大小可按照可按照用戶規(guī)格生產(chǎn)。。

8 管體材質(zhì)為不銹鋼304

二、管道除鐵器具體使用說明

1、開機(jī)前，操作者必須打開觀察口蓋，檢查除鐵器內(nèi)隔板上(特別是出鐵口)有無排不出的較大鐵件。若有則必須清除后方可開機(jī)。

2、本機(jī)一旦出現(xiàn)機(jī)械故障，且生產(chǎn)線暫時不便停機(jī)，可關(guān)斷本機(jī)電源，由操作工從觀察口取出雜鐵，生產(chǎn)線可繼續(xù)維持工作。但同時應(yīng)及時同專業(yè)人員檢修，非專業(yè)人員不得擅自打開機(jī)蓋，以免造成機(jī)件損壞。每次合蓋前，必須涂耐油密封膠密封。

3、應(yīng)每班清除減速電機(jī)上的灰塵;每半年給減速電機(jī)注油孔及機(jī)側(cè)鏈條加鈣基潤滑脂一次;每十二個月更換一次機(jī)箱底部油槽內(nèi)潤滑油，如果物料溫度高于100℃，應(yīng)縮短換油時間。

4、機(jī)側(cè)鏈輪蓋內(nèi)氈條和大鏈輪下氈圈為保證機(jī)箱密封和有效呼吸所設(shè)，檢修時不可損壞;氈圈經(jīng)長期使用磨損后應(yīng)及時更換。

5、如果粉料中小粒徑(≤1mm)鐵磁物含量較高。出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多，此屬正常現(xiàn)象。

三、遠(yuǎn)力磁電管道除鐵器安裝

1、除鐵器安裝傾角(入、出料口連線與水平面的夾角)在55°-60°為宜;兩側(cè)方向不可傾斜(即電機(jī)軸線保持水平)。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物(鐵絲、物料塊等)。

2、除鐵器電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單獨工作;亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。

3、出、入口法蘭連接面間需墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。

4、接電后次開機(jī)需觀察設(shè)備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀察減速電機(jī)轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標(biāo)示箭頭向一致。B、打開機(jī)側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物(螺母等)置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向后再試。

5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當(dāng)調(diào)整電機(jī)的開停時間，調(diào)整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒;間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不過3kg自行確定佳時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作方式。

6、使用前需從注油口往機(jī)箱內(nèi)注入N68(舊牌號40#)機(jī)械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗位置，機(jī)油更換周期為一年。

7、任何情況下均不允許過大鐵塊(≥0.1kg，長度≥80mm)進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。

四、除鐵器廠家管道除鐵器使用地域

安徽, 北京, 福建, 甘肅, 廣東, 廣西, 貴州, 海南, 河北, 河南, 黑龍江, 湖北, 湖南, 吉林, 江蘇, 江西, 遼寧, 內(nèi)蒙古, 寧夏, 青海, 山東, 山西, 陜西, 上海, 四川, 天津, 西藏, 新疆, 云南, 浙江, 重慶, 合肥, 福州, 蘭州, 廣州, 南寧, 貴陽, 海口, 石家莊, 鄭州, 哈爾濱, 武漢, 長沙, 長春, 南京, 南昌, 沈陽, 呼和浩特, 銀川, 西寧, 濟(jì)南, 太原, 西安, 成都, 拉薩, 烏魯木齊, 昆明, 杭州。